泡沫打包機用于金屬加工業(yè)的薄板廢料的打包。打包的薄板廢料厚度可達3毫米，包塊密度可達2.0噸/立方米。擠壓彈性較大的廢舊金屬件時所得到的包塊密度將明顯降低。高壓的液壓傳動裝置保證了從壓蓋開啟到包塊從擠壓室推出的全部打包工序自動化。這樣，一臺泡沫打包機就可由一名工人進行操作，在打包的同時還可完成往裝料箱里裝廢鋼鐵的工作。

工作實踐表明，成品包塊的重景與公稱重量（說明書規(guī)定的）之間上下相差10~15%。包塊重量不足使打包機的生產(chǎn)率降低，而包塊重量超出公稱重量時，則會引起打包機的事故停車。包缺的長度往往超過國家標準規(guī)定的尺寸。在打包機裝載線上使用計量裝置可以消除這些缺點。

打包機用裝料箱進行兩級供料，當對事先裝入擠壓室內(nèi)的廢鋼鐵進行打包時，將打一個包塊所必需的廢鋼鐵預先裝入科箱內(nèi)。這樣就可以使打包機工作連續(xù)進行，并提高泡沫打包機的生產(chǎn)率。打包機裝有借助于液壓機構進行關閉的壓蓋。在壓蓋轉(zhuǎn)動時，它便將雜亂的輕薄金屬廢料往擠壓室里擠壓。個別的伸在擠壓室外的廢鋼鐵，則由固定在蓋上和擠壓室上部的剪刃切掉。

由于受打包機裝料設備外形尺寸的限制，不允許兩臺或更多的吊車同時進行裝料作業(yè)，無論哪臺吊車，在打包機上空鄰近吊車沒讓出地方的時候，都不得不停車等待。除此之外，往往要對等待打包的廢鋼鐵進行挑選分類，以便挑出不能打包的廢塊，在這道工序里還要占用裝料吊車。所有這些均會導致吊車的非生產(chǎn)性的停產(chǎn)。由于這些原因，裝料周期則超過了3分鐘，于是便降低了泡沫打包機的生產(chǎn)率。

液壓泵是向臥式廢紙打包機的液壓系統(tǒng)提供一定流量和壓力的油液的動力元件，它是每個液壓系統(tǒng)不可缺少的核心元件，合理選擇液壓泵對于降低臥式廢紙打包機液壓系統(tǒng)的能耗、提高系統(tǒng)的效率、降低噪聲、改善工作性能和保證系統(tǒng)工作的可靠性都十分重要。 選擇液壓泵的原則是:根據(jù)臥式廢紙打包機主機的工況、功率大小和系統(tǒng)對工作性能的要求，首先確定液壓泵的類型，然后按系統(tǒng)所要求的壓力、流量大小確定其規(guī)格型號。 一般在輕載小功率的液壓設備上，可選用齒輪泵、雙作用葉片泵;精度較高的機械設備(小型廢紙打包機)，可用雙作用葉片泵、熾桿泵;在負載較大并有快、慢速進給的機械設備(臥式廢紙打包機)上，可選用限壓式變量葉片泵、雙聯(lián)葉片泵;負載大、功率大的設備(廢紙打包機)，可用柱塞泵;機械設備的輔助裝置，如送料、夾緊等不重要的場合，可選用價格低廉的齒輪泵。

打包帶作為泡沫打包機的主要耗材，它的使用是非常頻繁的，很多用戶對于打包帶并不陌生，但是近有用戶反應打包帶的使用總是出現(xiàn)問題，經(jīng)過詳細了解，基本已經(jīng)確定以下幾個原因。

1、打包帶未添加粘稠劑。粘稠劑是生產(chǎn)打包帶而使用的一種添加劑，這種添加劑并不是總是需要添加的，一般夏季使用的打包帶不需要添加，只有冬季比較寒冷的時候才需要添加。但是問題來了，很多用戶購買的打包帶，夏季沒有用完，直到冬季又拿出來再用，可這時的打包帶是沒有添加劑的，因此造成了粘合效果不好，或者容易斷裂的情況出現(xiàn)。

2、機器預熱不夠。很多用戶反應，打包機剛開始使用的時候粘不住帶子，直接就崩開了。使用一會就好了，這并不是由于機器不好用或者打包帶質(zhì)量不好造成的，極有可能是打包機預熱時間不夠造成的，冬季氣溫較低，打包機相應的預熱時間也需要延長，在預熱時間不夠時，就是會出現(xiàn)崩帶的情況的。

3、注意機器的潤滑。冬季氣溫較低，潤滑油容易凝結(jié)在機器表面，起不到潤滑的效果，因而會出現(xiàn)送帶不到位或者卡帶等情況，這就要求用戶在使用泡沫打包機時要及時潤滑，避免由于打包機的問題而影響生產(chǎn)。

四柱下壓式打包機油泵也由低壓齒輪泵和高壓柱塞泵組合而成低壓齒輪泵裝于曲軸的一端，當電動機經(jīng)一級三角膠帶傳動裝置帶動曲軸旋轉(zhuǎn)時，齒輪泵和柱塞泵一起工作，油泵輸出的壓力油液均通過調(diào)壓閥，再由通位閥輸往油缸。采用此復合油泵的目的和作用與型框架上壓式打包機復合油泵相同。

泡沫打包機次負載（由打包機功率而定）試車是在擠壓2～~6毫米厚的廢鋼鐵情況下進行的，試車使用的廢鋼鐵量應能擠壓出打包機說明書上規(guī)定的標準包塊重量的50~60%的包塊。打包機試車是在手動操作下進行的，先以19.9兆牛/米（200公斤力/平方厘米）的工作壓力擠壓三個包塊，然后再以31.4兆牛/平方米（320公斤力/平方厘米）的工作壓力擠壓五個包塊。