在擠壓室的襯板未經(jīng)潤滑的半自動鐵皮打包機(jī)上，其摩擦力大約要增加一倍，并使包塊的強(qiáng)度和密度都要降低。往往有這種情況，在檢修液壓缸的柱塞時，其表面要車去1.5~2.0毫米，這樣柱塞的直徑減小了，故作用在包塊上的單位壓力也相應(yīng)減小。當(dāng)?shù)谌沃貜?fù)檢修時，柱塞的直徑大約減小9~12毫米，并在N級擠壓的柱塞上的單位壓力大約要降低4~5%，于是包塊密度相應(yīng)就要降低。

半自動鐵皮打包機(jī)既可自動操作，也可手動操作。當(dāng)自動操作時，把轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)到“自動工作”位置，同時按動循環(huán)啟動按鈕，主令控制器的電磁鐵自動接通，于是主令控制器的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)到“1級和Ⅱ級擠壓前進(jìn)”位置。液壓轉(zhuǎn)換開關(guān)接點(diǎn)的電磁鐵通電，于是各油泵開始帶負(fù)荷工作。電磁鐵接通，油液從控制油泵進(jìn)到主滑閥的端部，將主滑閥移到左邊的位置。這時，油液在壓力作用下由三標(biāo)塞泵經(jīng)過主潛閥進(jìn)到擠壓的各工作液壓缸里，于起該級擠壓液壓缸的柱塞向前移動，并在移到前面位置時，壓在極限開關(guān)上，中間繼電器閉合，電磁鐵：斷電。主滑閥停在中間位置，停止向擠壓的各液壓缸供油，于是I級擠運(yùn)的柱塞仍停留在前面位置。

1、由于采用液壓和氣壓傳動，使打包機(jī)的液壓站和空壓站的操作和維修復(fù)雜化。

2、半自動鐵皮打包機(jī)擠壓室的頂蓋采用平動機(jī)構(gòu)，明顯延長了裝料時間，因?yàn)楸仨殞⑸斐鰯D壓室外面的廢鋼鐵夯實(shí)或割去，頂蓋才能關(guān)閉。除此之外，這種頂蓋結(jié)構(gòu)不符合現(xiàn)代化安全技術(shù)要求。裝料工在打包的全部時間里要始終靠近打包機(jī)，而處于危險區(qū)域。

3、包塊推出機(jī)構(gòu)不能經(jīng)常保證在出料口處暢通無阻。

4、半自動鐵皮打包機(jī)的手動工作制度和液壓分配系統(tǒng)采用氣壓傳動，使打包周期拖長，其結(jié)果使打包機(jī)的生產(chǎn)率下降。

5、擠壓室的尺寸較小，限制了一些大塊廢鋼鐵的裝入，所能擠壓的廢鋼鐵大厚度不得超過4毫米。控制網(wǎng)路及接通稱量裝置按鈕。

半自動鐵皮打包機(jī)的使用注意事項(xiàng)：

1、開機(jī)前必須打開進(jìn)油管上的截止閥。

2、每天應(yīng)檢查各密封處及油管接頭有無漏油，油箱內(nèi)的油面高度是否符合要求。

3、油箱內(nèi)的油液溫度不得高于65℃。

4、調(diào)壓閥在出廠時已調(diào)整好，操作人員不得任意調(diào)整。

半自動鐵皮打包機(jī)的控制調(diào)裝置除了采用分油器和換向閥外，還配有一個單向閥和一個溢流閥。單向閥主要由閥體、閥芯、彈簧等機(jī)件組成。它安裝在油泵與分油器中間，目的是阻止壓力油液倒流，以實(shí)現(xiàn)停機(jī)保壓。溢流閥選用國家定型產(chǎn)品YF-L20H型高壓溢流閥。它的主要作用是保證打包機(jī)的壓力穩(wěn)定，防止油壓超高，確保機(jī)器的安全。此溢流閥的壓力調(diào)整范圍為15.69~31.38MPa，可通過旋轉(zhuǎn)閥上的小手輪進(jìn)行調(diào)節(jié)，順時針轉(zhuǎn)動手輪，壓力升高，反之壓力降低。

每周必須對所有半自動鐵皮打包機(jī)襯板進(jìn)行緊固，并要對各油泵和打包機(jī)的基礎(chǔ)進(jìn)行緊固；對那些在一周工作過程中出現(xiàn)很小撞擊聲的連桿和油泵柱塞的間隙要進(jìn)行調(diào)整；排除在一周內(nèi)出現(xiàn)的并且不要求打包機(jī)馬上停車的故障。必要時要對密封、漲圈和其他易損部件進(jìn)行更換。每班工作結(jié)束以后，必須在專用日志上記錄關(guān)于半自動鐵皮打包機(jī)各油泵和整個液壓系統(tǒng)的技術(shù)狀況及在本班工作過程中打包機(jī)出現(xiàn)的毛病和故障。